Laser Tracker se calibra en un entorno hostil en una laminadora de acero

May 06, 2023

La fabricación de placas de acero es un proceso de varios pasos, que a menudo requiere múltiples ajustes de la máquina después del proceso de fundición para laminar el acero correctamente. Según el espesor de la placa y las demandas de calidad, los operadores de molinos deben ajustar los cojinetes que controlan la altura de los rodillos o cambiar los rodillos para crear un acabado superficial diferente en la placa. Estos ajustes e instalaciones continuos desgastan la máquina y pueden amenazar las tolerancias requeridas para las placas.

Handan Iron & Steel Group es uno de los mayores productores de este tipo de chapas en China y se puso en contacto con API para ayudar a garantizar el rendimiento de sus trenes de laminación y la calidad de sus chapas.

Establecido en 1958 y ubicado en la provincia china de Hebei, Handan Iron & Steel Group (Handan Steel) tiene una plantilla de 24.000 personas. Su capacidad de producción anual puede satisfacer 13.000.000 toneladas. Handan Steel es una de las bases de producción de acero más importantes de China.

Handan Steel continuó buscando formas de actualizar sus tecnologías y encontrar mejores formas de producir placas de acero de mayor calidad. Con el objetivo de encontrar una forma más efectiva y precisa de inspeccionar y calibrar sus máquinas de laminación, los ingenieros de Handan Steel buscaron la ayuda de API, y API proporcionó un conjunto de soluciones a Handan Steel para actualizar su tecnología de calibración.

Con Radian Laser Tracker y el equipo de metrólogos expertos de API, Handan pudo:

·Mejorar la tasa de aceptación de su instalación de rodillos a más del 99 %

·Aumente la productividad en un 11%

·Realice una evaluación en tiempo real en condiciones de medición adversas

Una vez que los lingotes de acero salen de la planta de fundición, siguen siendo un producto semiacabado. Solo cuando los lingotes son laminados por las máquinas de laminación se convierten en el producto final.

Los lingotes de acero salen de la planta de fundición y el siguiente paso es colocar los lingotes en la máquina de laminación. Como se muestra en la Imagen 4, los lingotes de acero pasan por el laminador mientras que el rodamiento controla la presión de ambos rodillos al mismo tiempo. Después de pasar por 8 grupos de trenes de laminación, los lingotes de acero se prensan en placas de acero y, después de enfriarse, están listos para ser inspeccionados como producto final.

Había dos problemas que preocupaban a los ingenieros de Handan Steel cuando trabajaban:

1. Debido a que los rodillos están bajo tensión todo el tiempo, la posición entre los rodillos y la carcasa del rodillo puede cambiar después de un uso prolongado. Este cambio provocará cambios en la forma de las placas de acero que produce el rodillo, lo que a menudo lleva a que un lado sea más alto o más bajo que el otro.

2. Después de un uso prolongado, los cambios de posición pueden comenzar a afectar la planitud de la superficie del rodillo. Esto agrega una incertidumbre adicional que puede hacer que la placa de acero se produzca de manera desigual o posiblemente fuera de tolerancia.

Los metrólogos de API sugirieron que los ingenieros de Handan Steel utilicen el Radian Laser Tracker y el software para resolver los problemas anteriores.

1. Para resolver el problema de la diferencia de posición entre el rodillo y la carcasa del rodillo, API recomendó dos pasos. En primer lugar, Handan usaría Radian Laser Tracker para registrar varios puntos de referencia tanto en el rodillo como en la carcasa del rodillo. En segundo lugar, usarían estos puntos de referencia para marcar una relación de posición estándar entre el rodillo y la carcasa del rodillo, y luego compararían la posición real del rodillo con la posición estándar del rodillo en el software para averiguar qué valores deben ajustarse. Luego, los ingenieros de Handan usarían este valor para ajustar la posición del rodillo nuevamente dentro de la tolerancia.

2. Para resolver el problema de planitud de la superficie del rodillo, API propuso que Handan use Radian para recolectar varios puntos de referencia en la superficie del rodillo y luego use estos puntos para hacer un cilindro estándar en el software. Después de esto, Handan pudo comparar el valor real con el valor estándar para determinar qué parámetros deben repararse o mantenerse para guiar las reparaciones de la superficie del rodillo.

Con Radian Laser Tracker para ejecutar estas soluciones propuestas, Handan mejoró la tasa de aceptación de su instalación de rodillos a más del 99 % y aumentó la productividad en un 11 %.

Mientras realizaba mediciones en Handan Steel, Radian Laser Tracker de API brindó un rendimiento perfecto y demostró su capacidad para adaptarse a entornos de trabajo hostiles. El proceso de laminado y fresado de acero requiere verter agua sobre el acero caliente para enfriarlo. Por lo tanto, el aire dentro de la planta está lleno de vapor. Sin embargo, como instrumento de medición de precisión, incluso en condiciones tan duras, Radian puede funcionar de manera estable. Confiando en su nivel de autoprotección y sensor meteorológico, Radian puede trabajar en ambientes húmedos sin condensación.

La estación meteorológica desempeña otro papel importante. Los sensores de la estación meteorológica de Radian detectan el estado del entorno en tiempo real y envían información a Radian para compensar los valores en tiempo real. Todas estas características garantizaron la estabilidad y precisión de Radian en la planta de Handan.

Para más información: www.apimetrology.com

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