Las soluciones de medición mantienen los cambios de marcha sin problemas

Jan 19, 2024

Los anillos sincronizadores son componentes clave en las transmisiones manuales, automáticas y de doble embrague. Los anillos ayudan a alinear las diferentes velocidades de los engranajes para permitir un cambio de marcha preciso y suave.

El sistema de sincronización tiene un efecto significativo en la eficiencia y la generación de ruido de la caja de cambios. Para que los reductores sean lo más eficientes, silenciosos y suaves posible, los sistemas de medición precisos y fiables deben garantizar la calidad de fabricación.

El Grupo Haoneng

Uno de los principales fabricantes mundiales de componentes para la sincronización de transmisiones de vehículos es el grupo chino Haoneng. La empresa matriz que cotiza en bolsa, Chengdu Haoneng Technology Co., Ltd., y sus empresas subsidiarias juntas cubren todo el proceso de fabricación de cajas de cambios y sistemas de sincronización. Las empresas son proveedores de conocidos fabricantes de automóviles y OEM europeos.

Chongqing Haoneng Xingfu Synchronizer Co., Ltd. se especializa en sistemas de sincronización para vehículos de clase media y lujo. La empresa se acercó inicialmente a Liebherr en relación con una máquina de inspección de alta calidad para el control de calidad de sus productos en 2014. La exitosa serie de pruebas en el sitio de Liebherr en Shanghái convenció al cliente de invertir en una WGT 280 de Liebherr.

Las guías de granito lapeado, los cojinetes de aire, las mesas giratorias de precisión y los sistemas de sonda Renishaw garantizan la precisión mecánica de la máquina. El Liebherr WGT mide cualquier tipo de engranajes, herramientas de corte de engranajes y otras piezas de trabajo con rotación simétrica, configuradas individualmente por Liebherr según los requisitos.

Cada modelo cumple con la clase de precisión del Grupo 1 según VDI/VDE 2612/2613 y mide engranajes a partir de un módulo de >0,12 mm. El software, LHInspect, permite la corrección automática de los datos de configuración. Admite la interfaz GDE independiente del fabricante para el intercambio de datos geométricos y de medición entre máquinas de inspección de engranajes y máquinas cortadoras de engranajes y abre la posibilidad de transferir más datos de producción y medición dentro del panorama de fabricación abierto LHOpenConnect de Liebherr.

En 2015, la filial Luzhou Changjiang Machinery Co., Ltd. también invirtió en un Liebherr WGT. La empresa, fundada en 1964 y el primer fabricante de anillos sincronizadores en China, necesitaba una máquina de inspección con poca antelación y rápidamente compró una WGT 280 que se había utilizado como máquina de demostración en una feria comercial en China.

El siguiente pedido llegó tres años después. Esta vez, Luzhou Haoneng Drive Technology Co., Ltd., un fabricante de componentes clave para transmisiones de vehículos y sistemas de dirección, ordenó otro Liebherr WGT 280.

"Quedamos impresionados con el desempeño del WGT en nuestra empresa hermana. Esto nos convenció de que esta era precisamente la máquina de inspección que queríamos", dijo Jie Zhang, director ejecutivo adjunto y gerente de calidad de Haoneng en Luzhou. Finalmente, la empresa matriz Chengdu Haoneng siguió en 2021 con la compra de un Liebherr WGT 400.

Control de producciónEl WGT de Liebherr mide el apuntamiento de los anillos sincronizadores y los dientes de engranajes con espirales, en algunos casos con un recorrido de dientes interrumpido, espacio entre dientes faltante o falta de dientes de engranajes, así como torsión de engranajes, engranajes de alineación con flancos de engranajes con espirales y filetes de dedendum.

El software LHInspect genera los programas para una inspección completamente automática basada en los datos de la pieza de trabajo. Paralelamente, los resultados y los datos de la pieza de trabajo pueden transferirse entre la máquina de producción y el instrumento de medición a través de la red y leerse.

Una vez fabricada la primera pieza, se realiza una medición de control en el WGT que reproduce los resultados de la medición en la máquina de producción, que a su vez calcula los valores de corrección para la fabricación. Después de las correcciones correspondientes en la máquina, puede comenzar la producción en serie, que entonces solo implica mediciones de muestra.

Desde la puesta en marcha en 2015, el sistema funciona sin interrupciones ni paradas, dijo Jie Zhang, y agregó que las funcionalidades del Liebherr WGT también cumplen con los estándares de calidad del cliente final.

"El WGT de Liebherr nos convenció con su alta precisión y calidad de inspección, y en Liebherr hemos encontrado un socio confiable al que podemos recurrir en cualquier momento cuando necesitamos ayuda", agregó Jie Zhang. Su empresa puede verse ampliando su cooperación con Liebherr en el futuro.

"Como proveedor eficiente y profesional de soluciones integrales de engranajes, Liebherr es un socio en el que podemos confiar para la compra de más máquinas, incluidas las aplicaciones de rectificado", dijo Jie Zhang.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Tira o bloque de material rectificado con precisión que se usa para elevar una pieza de trabajo, manteniéndola paralela a la mesa de trabajo, para evitar el contacto entre el cortador y la mesa.

Términos que denotan un programa formal para monitorear la calidad del producto. Las denotaciones son las mismas, pero QC generalmente connota un sistema de inspección posterior al mecanizado más tradicional, mientras que QA implica un enfoque más integral, con énfasis en la "calidad total", principios generales de calidad, control estadístico de procesos y otros métodos estadísticos.